我公司技術(shù)力量性強(qiáng)，承建糧倉(cāng)、大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)、大型鋼板倉(cāng)庫(kù)、水泥大型鋼板倉(cāng)、水泥鋼板庫(kù)、螺旋咬口式大型鋼板倉(cāng)、利浦倉(cāng)，卷板倉(cāng)、粉煤灰?guī)?、散裝水泥倉(cāng)、大型鋼板庫(kù)，提供水泥大型鋼板倉(cāng)庫(kù)行業(yè)新聞資訊廠家定做信息。現(xiàn)有員工 69人，其中二級(jí)建造師師 9人，6人，中級(jí) 20人，技術(shù)員 18人。 現(xiàn)可承建各種類型的儲(chǔ)存罐、直徑 5米至 60米，高度 5米至 48 米，庫(kù)容量達(dá) 500-100000 噸的大型物料鋼板庫(kù)及螺旋咬口式大型鋼板倉(cāng)、卷板倉(cāng)。 現(xiàn)生產(chǎn)的鋼板庫(kù)既能滿足顆粒狀、粉狀的存儲(chǔ)要求，也能滿足液態(tài)狀物料的存儲(chǔ)要求 聊城市正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司是集鋼板庫(kù)的開(kāi)發(fā)、制造、銷售為一體的公司。
大型鋼板倉(cāng)，重量輕，占地面積小，低勞動(dòng)力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時(shí)，大型鋼板倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同等容量的混凝土筒倉(cāng)相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3。混凝土筒倉(cāng)的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸更換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉(cāng)直徑小，高度高，糧食高，儲(chǔ)糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無(wú)法達(dá)到儲(chǔ)層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透更深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度更大，特別是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用，容易開(kāi)裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來(lái)臨的時(shí)候，我們現(xiàn)在使用大型鋼板倉(cāng)低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉(cāng)設(shè)計(jì)加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉(cāng)在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時(shí)取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過(guò)程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤(pán)子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過(guò)渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過(guò)程中不允許過(guò)度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過(guò)程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯(cuò)和滑移面長(zhǎng)生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
（1）：鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。
（2）：鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
（3）：鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。
（4）：鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無(wú)縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外，后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
（5）：鋼板庫(kù)的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫(kù)底送入出料管道中，無(wú)論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)。這也是**鋼板庫(kù)內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫(kù)底處的中心位置，與庫(kù)底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬(wàn)噸各有一部螺旋出料機(jī)，5—20萬(wàn)噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6）：鋼板庫(kù)的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬(wàn)噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號(hào)的角鋼。鋼板庫(kù)的出料通道的出口在庫(kù)壁的下部，在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們?cè)O(shè)計(jì)的鋼板庫(kù)的地上通道一是為了便于庫(kù)底的防水，二是為了便于鋼板庫(kù)的整個(gè)均勻沉降，再就是為了鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫(kù)的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng)，壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多，用途也各不一樣，這是完全出料的*條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來(lái)自行設(shè)定。
本設(shè)計(jì)是總結(jié)了山東某鋼板庫(kù)公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫(kù)水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫(kù)公司在遼寧所建鋼板庫(kù)暴庫(kù)及水泥板結(jié)的經(jīng)驗(yàn)之后，運(yùn)用一年多時(shí)間進(jìn)行研究，深入總結(jié)，并成功申報(bào)了二十三項(xiàng)專利技術(shù)，我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫(kù)所有技術(shù)層面，它是為第四代鋼板庫(kù)的技術(shù)不足而量身打造的，這是國(guó)內(nèi)任何一家鋼板庫(kù)公司所不具備的。按本設(shè)計(jì)方案建造的第五代多功能大型鋼板庫(kù)，徹底解決了大型鋼板庫(kù)的均勻沉降問(wèn)題，解決了水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的板結(jié)，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫(kù)的關(guān)鍵核心技術(shù)。
鋼板庫(kù)庫(kù)底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級(jí)都超過(guò)一級(jí)，防滲強(qiáng)度都超過(guò)P12，在單位面積120噸的水壓下P12級(jí)別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫(kù)的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫(kù)的庫(kù)壁及庫(kù)頂全部采用鋼板庫(kù)焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫(kù)內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)時(shí)帶入的空氣外，（我們?cè)O(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過(guò)程中，對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理），沒(méi)有其他庫(kù)外水氣體進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米（1—20噸的各種鋼板庫(kù)）以上，庫(kù)壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫(kù)中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒(méi)有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫(kù)，在鋼板庫(kù)內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫(kù)庫(kù)壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉(cāng)。但是由于我們?cè)谠O(shè)計(jì)上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)正壓的作用，極易創(chuàng)造庫(kù)內(nèi)等溫條件，尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用，徹底改變了庫(kù)外溫度對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度的影響，我們保溫材料技術(shù)的實(shí)施可有效防止零下50度至160度溫差對(duì)庫(kù)內(nèi)水

山東正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)在承建的大型大型鋼板倉(cāng)  大型鋼板庫(kù)  大型粉煤灰?guī)旒笆褂玫男Ч鲆豁?xiàng)細(xì)致的調(diào)查，正陽(yáng)公司并對(duì)大型大型鋼板倉(cāng)及大型儲(chǔ)存罐的優(yōu)勢(shì)及注意事項(xiàng) 及粉煤灰儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存粉煤灰的過(guò)程中注意事項(xiàng) 及怎么預(yù)防粉煤灰、及水泥在庫(kù)內(nèi)不板結(jié)我公司做出一下說(shuō)明。
隨著技術(shù)的發(fā)展，目前粉體儲(chǔ)倉(cāng)的建造趨勢(shì)是：?jiǎn)蝹}(cāng)容量越來(lái)越大；功能越來(lái)越齊全。鋼板筒倉(cāng)容量的逐漸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)形式、環(huán)保排放、自然因素（地質(zhì)、水文、冰凍、溫度等）以及鋼板筒倉(cāng)的出料形式、能耗指標(biāo)、單位容積的投資造價(jià)等都是建設(shè)方所考慮的因素。
落地式 鋼板筒倉(cāng)以其容量大、土地利用率高、自動(dòng)化程度高、建設(shè)周期短、單位容積的投資低等特點(diǎn)在物料存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
我公司采用自主研發(fā)的出料技術(shù)，徹底解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉(cāng)邊部存料多、出倉(cāng)率低、均化效果差和倉(cāng)內(nèi)設(shè)備無(wú)法維修更換的技術(shù)難題問(wèn)題。經(jīng)過(guò)諸多大型企業(yè)集團(tuán)的多個(gè)企業(yè)應(yīng)用，得到了有效證實(shí)和認(rèn)可。經(jīng)用戶實(shí)踐該倉(cāng)物料出倉(cāng)率可以達(dá)到90%以上，根據(jù)庫(kù)直徑大小不同出料均化點(diǎn)數(shù)不同，同時(shí)，在倉(cāng)內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設(shè)備的維護(hù)。該倉(cāng)儲(chǔ)具有儲(chǔ)量大、投資省、建設(shè)速度快、出倉(cāng)率高、均化性能好、能源消耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)：采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型大型鋼板倉(cāng)屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉(cāng)體為圓柱形，倉(cāng)頂為球缺形的圓形倉(cāng)倉(cāng)。倉(cāng)壁采用鋼板焊接（搭接、對(duì)接焊）而成；其球缺狀倉(cāng)頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。
3.物料的入倉(cāng)方式：物料入倉(cāng)方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機(jī)，再經(jīng)斜槽入倉(cāng)，倉(cāng)頂之間，倉(cāng)頂與提升機(jī)框架等之間可架設(shè)橋架，以便安裝入倉(cāng)物料輸送設(shè)備。
4.大型鋼板倉(cāng)出料原理及說(shuō)明：
出料廊道根據(jù)庫(kù)體直徑的大小確定，物料注滿大型鋼板倉(cāng)時(shí)首先根據(jù)需要，要求哪一部分開(kāi)始卸料就開(kāi)啟該部分的閥門(mén)，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng)。
附圖如下：物料壓力均勻的分布在鋼板庫(kù)底板上，通過(guò)庫(kù)地板把壓力傳遞給大地，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫(kù)底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料；

大型鋼板庫(kù)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺形的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫(kù)底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。
物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏?kù)容量10萬(wàn)噸.
水泥單庫(kù)容可建1-10萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬(wàn)噸的水泥庫(kù)群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫(kù)的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長(zhǎng)時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。
物料的入庫(kù)：機(jī)械、氣力均可
物料入庫(kù)方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫(kù)、斜槽入庫(kù)或氣力輸送管道入庫(kù)等方式。庫(kù)頂之間，庫(kù)頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫(kù)物料輸送設(shè)備。
出庫(kù)方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 .
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
運(yùn)行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫(kù)采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫(kù)輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
水泥保存的質(zhì)量效果好：長(zhǎng)期儲(chǔ)存不變質(zhì)
隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫(kù)壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫(kù)體好得多，袋裝封存水泥更是無(wú)法相比。實(shí)踐，大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存兩年以上的水泥，其品質(zhì)基本不變，而且沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象。
環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵排放
該庫(kù)頂部為承重圓頂，每個(gè)庫(kù)頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫(kù)時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使粉塵排放濃度達(dá)到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫(kù)則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存3萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)存只有一個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)則需要6座,每座一個(gè)進(jìn)料口就需要6臺(tái)塵器,僅多口排塵這一點(diǎn),環(huán)保治理難度就相對(duì)增加。
工藝布局：靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫(kù)提升機(jī)的位置就可自由選擇。
儲(chǔ)存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲(chǔ)存鋼板庫(kù)的同時(shí)，還相繼開(kāi)發(fā)出了熟料及粉煤灰儲(chǔ)存庫(kù)，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時(shí)，還開(kāi)發(fā)了糧食、油品等儲(chǔ)存庫(kù)。
建設(shè)周期短：100天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在3-4個(gè)月。如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，以便縮短工期。
使用壽命長(zhǎng)：50年
按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，在外表沒(méi)有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護(hù)費(fèi)用低：庫(kù)內(nèi)出料設(shè)備幾乎無(wú)維護(hù)費(fèi)用
庫(kù)內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒(méi)有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使3萬(wàn)噸的水泥儲(chǔ)存庫(kù)每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)也只有3000元左右。
鋼板庫(kù)的專利技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫(kù)不同庫(kù)徑，庫(kù)底可設(shè)計(jì)一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計(jì)多個(gè)出料點(diǎn)。從而保證鋼板庫(kù)的出庫(kù)率以及庫(kù)內(nèi)物料均化效果。庫(kù)內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫(kù)內(nèi)采用的庫(kù)內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開(kāi)式充氣斜槽相比，延長(zhǎng)使用壽命.增長(zhǎng)了清庫(kù)周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個(gè)斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個(gè)卸料區(qū)設(shè)置一個(gè)卸料口，當(dāng)高料位時(shí)，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時(shí)，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動(dòng)物料并使其流動(dòng)至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個(gè)氣化出料過(guò)程。整個(gè)氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫(kù)率高的優(yōu)勢(shì)。
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