適用行業(yè)電廠、建筑、礦山
用途粉煤灰、礦粉、砂石骨料、水泥、熟料
高度5/60m
直徑5/60m
是否訂制支持訂制
訂制支持支持
重量萬(wàn)噸以上
產(chǎn)品數(shù)量9999
產(chǎn)品規(guī)格定制
起訂量200
包裝現(xiàn)場(chǎng)制作
容積50000
山東聊城正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司給大家講解大型鋼板倉(cāng)的用途及制作工藝。
1.大型大型鋼板倉(cāng)在使用中,提高了土地節(jié)省,再就是環(huán)保方面能做到零污染零灰塵儲(chǔ)存及排放。
2.大型大型鋼板倉(cāng)比以前的混凝土倉(cāng)在投資上大大節(jié)省了3/2左右,大型大型鋼板倉(cāng)還設(shè)計(jì)了庫(kù)底物料出料裝置,配備了整套的庫(kù)內(nèi)物料均化設(shè)備,氣化系統(tǒng):一是防止物料在庫(kù)內(nèi)板結(jié),二是達(dá)到庫(kù)內(nèi)物料均化效果,三是通過(guò)空氣壓力達(dá)到物料出料效果,整個(gè)大型鋼板倉(cāng)在出料過(guò)程中一鍵啟動(dòng),大大節(jié)省了人工。
3.山東正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)公司設(shè)計(jì)大型大型鋼板倉(cāng)出料和儲(chǔ)存上有著有著的工藝有制作流程,正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)是大型鋼板倉(cāng)出庫(kù)率能達(dá)到95%以上,出庫(kù)量每小時(shí)200噸以上。
大型大型鋼板倉(cāng)的制作及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1:在大型鋼板庫(kù)建造初期,選址的地方就要注意 選址一要找地勢(shì)相對(duì)高的地方,地下水位相對(duì)低的位置,因?yàn)榈叵滤?,大型鋼板?kù)是落地式的鋼板庫(kù) 基礎(chǔ)在正負(fù)0以下3米左右,基礎(chǔ)設(shè)有多條廊道及多點(diǎn)下料的基礎(chǔ),從而在出料方面大大提高的出料率的效果,大型鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)有物料均化裝置,裝置為正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)公司自主研發(fā)的氣化管 又名流化棒是粉狀物料在大型儲(chǔ)存罐里面好的設(shè)備,大型鋼板庫(kù)設(shè)計(jì)直徑應(yīng)該根據(jù)大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存物料來(lái)設(shè)計(jì)直徑和高度,大型鋼板庫(kù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)一般避開(kāi)淤泥和高水位即可,大型鋼板庫(kù)直徑的設(shè)計(jì)和高度一般是一比一的結(jié)構(gòu),在出料和庫(kù)體的機(jī)構(gòu)配備好的 。大型鋼板庫(kù) 大型鋼板倉(cāng) 粉煤灰鋼板庫(kù) 粉煤灰?guī)?nbsp; 卷板倉(cāng) 都是粉狀物料儲(chǔ)存好的設(shè)備,庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存物料均設(shè)計(jì)了物料均化設(shè)備,在儲(chǔ)存物料時(shí)也有一定的注意事項(xiàng),大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存物料注意那些事項(xiàng),大型鋼板庫(kù)鋼建設(shè)完成,儲(chǔ)存物料是要分成3次來(lái)儲(chǔ)存,1次儲(chǔ)存物料儲(chǔ)存量在庫(kù)的一半左右,即可,是為了大型鋼板庫(kù)基礎(chǔ)適應(yīng)。2次儲(chǔ)存在1次儲(chǔ)存1個(gè)月后即可,庫(kù)內(nèi)氣化注意的是 庫(kù)內(nèi)流化棒及氣化管安裝完畢調(diào)試好正常運(yùn)轉(zhuǎn)2天后,儲(chǔ)存物料是好的,在使用氣化的時(shí)候也是要注意物料儲(chǔ)存進(jìn)去,一般3-4天開(kāi)啟氣化均化,一次均化的時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右即可,這就是庫(kù)內(nèi)氣化開(kāi)啟的時(shí)間及天數(shù),庫(kù)內(nèi)物料均化時(shí)間是2小時(shí),3天均化一次。
隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐,越來(lái)越多的企業(yè)到了儲(chǔ)罐行業(yè),鋼制儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種(或氣體)原料及成品的設(shè)備,對(duì)許多企業(yè)來(lái)講沒(méi)有儲(chǔ)罐就無(wú)常生產(chǎn)。我國(guó)的儲(chǔ)油設(shè)施多以地上儲(chǔ)罐為主,且以金屬結(jié)構(gòu)居多。儲(chǔ)罐是長(zhǎng)輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存容器。輸油管道首站的儲(chǔ)油罐用于收集、儲(chǔ)存石油和保證管線輸油量的,末站的儲(chǔ)油罐用于接收和儲(chǔ)備來(lái)油,并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲(chǔ)氣罐主要用于城市燃?xì)獾恼{(diào)峰,正逐漸被地下儲(chǔ)氣庫(kù)和管道儲(chǔ)氣所代替.
在設(shè)計(jì)和具體實(shí)施中,要綜合考慮多個(gè)方面的因素。有一處因素考慮的不全。有可能整套運(yùn)轉(zhuǎn)效率不高。甚至沒(méi)法實(shí)現(xiàn)工藝要求。

每個(gè)鋼板庫(kù)都是由鋼板庫(kù)基礎(chǔ)、鋼板庫(kù)庫(kù)體、鋼板庫(kù)出料裝置和鋼板庫(kù)自動(dòng)控制體系四個(gè)部分組成。本設(shè)計(jì)范圍包括:從鋼板庫(kù)庫(kù)頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機(jī),不包括水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)的裝置,鋼板庫(kù)庫(kù)頂除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1:基礎(chǔ)
鋼板庫(kù)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),為環(huán)形結(jié)構(gòu),用C30鋼筋混凝土澆制而成,鋼板庫(kù)基礎(chǔ)外壁與地面垂直,鋼板庫(kù)基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫(kù)基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2:3。由于水泥鋼板庫(kù)庫(kù)存物的性,在鋼板庫(kù)混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求,在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑,使基礎(chǔ)能承受10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水,不滲漏;同時(shí)在鋼板庫(kù)基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水,使鋼板庫(kù)的抗?jié)B等級(jí)達(dá)到或超過(guò)P12,也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過(guò)以上措施的實(shí)施可徹底解決由基礎(chǔ)向鋼板庫(kù)內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2:庫(kù)體
鋼板庫(kù)的庫(kù)體是由鋼板庫(kù)庫(kù)頂、鋼板庫(kù)庫(kù)壁和鋼板庫(kù)庫(kù)底三部分組成。
(1):鋼板庫(kù)庫(kù)頂
鋼板庫(kù)庫(kù)頂是一個(gè)球缺體,下部和鋼板庫(kù)焊接相連。鋼板庫(kù)的球缺體是骨架組成,1—3萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成;5—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由架主梁、道副梁組成,主梁采用角鋼焊接而成,副梁采用扁鋼焊接而成;1—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的庫(kù)頂還有環(huán)梁,球梁是從鋼板庫(kù)庫(kù)頂中心向外呈同心圓狀分布,球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米,球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫(kù)球缺體蒙皮鋼板為:1—3萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為4—6;5—20萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫(kù)頂大梁連在一起:1—3萬(wàn)噸所用的槽鋼的型號(hào)為12—16;5—20萬(wàn)噸的槽鋼型號(hào)為18—22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度:1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為12—14;5—10萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為16—18。在平臺(tái)中心處沒(méi)有入料口,排氣口(按除塵器)和庫(kù)頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材(厚度30—35)進(jìn)行保溫防腐防潮處理,以保證水泥在-50℃—160℃之間,鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
(2):鋼板庫(kù)庫(kù)壁
鋼板庫(kù)庫(kù)壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結(jié)的鋼板庫(kù)庫(kù)壁呈圓筒形,所用的鋼板的厚度1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)自下而別是12、10、8、6;5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫(kù)壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系,整個(gè)鋼板庫(kù)的庫(kù)壁和加固體系連結(jié)成了一個(gè)整體。在鋼板庫(kù)的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層,他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能,在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫(kù)中的各項(xiàng)儲(chǔ)物物理指標(biāo)不變。在庫(kù)壁的外部設(shè)有通上鋼板庫(kù)庫(kù)頂?shù)男?,旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
(3):鋼板庫(kù)庫(kù)體
鋼板庫(kù)的庫(kù)底有兩種設(shè)計(jì)格局,1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)庫(kù)底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu);5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)庫(kù)頂為多環(huán)錐形。本設(shè)計(jì)的理念在擴(kuò)大庫(kù)底面積,減小儲(chǔ)物對(duì)庫(kù)底的壓力,同時(shí)錐形鋼板庫(kù)底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度,提高地基的承載力,達(dá)到鋼板庫(kù)容量飽和時(shí)所需的地基承載力。在鋼板庫(kù)庫(kù)底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層,一層是瀝青防水層,另一層為高分子防水層。在鋼板庫(kù)庫(kù)底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層,以達(dá)到防水等級(jí)P12以上,確保水泥或儲(chǔ)物在鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫(kù)底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其鋼板庫(kù)庫(kù)底的厚度1—3萬(wàn)噸的為20—30cm,5—20萬(wàn)噸的庫(kù)底厚度為25—40cm,其鋼板庫(kù)庫(kù)底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑,以達(dá)到防滲等級(jí)P12以上,防水等級(jí)為一級(jí)。
3:出料系統(tǒng)

大型鋼板庫(kù)采用庫(kù)底中心低位出料等幾項(xiàng)專利技術(shù),出料時(shí),使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫(kù)庫(kù)底水泥在氣化管氣力的作用下,均化成流淌狀態(tài),形成距鋼板庫(kù)庫(kù)底1米左右平行距離的流化層,利用上部水泥的自重和鋼板庫(kù)庫(kù)底特有的流淌坡度,結(jié)合氣化管下面的氣動(dòng)掃料機(jī)功能,把物料送到螺旋出料機(jī)的處,在螺旋出料機(jī)的作用下,把水泥輸入出料管道內(nèi),用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計(jì)的位置上,此幾種出料方式的結(jié)合,徹底改變了大型鋼板庫(kù)的出料難問(wèn)題 ,上述技術(shù)措施可使水泥的出庫(kù)清空率提高到99.9%以上。
作用效果與建造廠家定做
1、投資省:以2萬(wàn)噸的儲(chǔ)量按原設(shè)計(jì)圓倉(cāng)造價(jià)700萬(wàn)元計(jì)算,改為大型鋼板庫(kù)造價(jià)不過(guò)360萬(wàn),其經(jīng)濟(jì)效果可降低340萬(wàn)元的投資。
2、建造周期短:大庫(kù)建造時(shí)間不超過(guò)90天。如采用原設(shè)計(jì)的砼圓倉(cāng),在對(duì)比總體施工時(shí)間中便可體現(xiàn)建造周期短的效果。
3、節(jié)約土地占用:在現(xiàn)有布設(shè)格局中,因工藝布局限制似乎并不突出,但是大庫(kù)間距的拉大給考慮淡季儲(chǔ)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲(chǔ)存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計(jì)的布局,是同一溫度條件的設(shè)計(jì),不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境,通過(guò)減小成品褲袋儲(chǔ)的投資,加大散裝儲(chǔ)庫(kù)的容積。 不僅避免了淡季因儲(chǔ)量不足而停產(chǎn)的,同時(shí)解決了袋儲(chǔ)重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失,現(xiàn)有布局的庫(kù)間余地,再利用中便突出了節(jié)能的效果。
4、輸送設(shè)備的投資減少和功耗降低:物料入庫(kù)的設(shè)備購(gòu)置維系費(fèi)用和由此帶來(lái)的大量設(shè)備功耗,通過(guò)大庫(kù)輸送的改建圖的示意便可通過(guò)原設(shè)計(jì)對(duì)比有一個(gè)顯著的差別,僅輸送設(shè)備的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
5、粉塵零排放的無(wú)功耗效果:傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購(gòu)置運(yùn)行費(fèi)用,庫(kù)頂用料均采用負(fù)壓抽吸收塵,原設(shè)計(jì)無(wú)論用多少收塵器都比大庫(kù)多。大庫(kù)采用正壓自過(guò)慮收塵,三庫(kù)的三個(gè)自濾塵設(shè)備,不講基本在無(wú)功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗,僅傳統(tǒng)收塵器的購(gòu)置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。
6、大庫(kù)的自均化效果:大型庫(kù)由于段面積大。在入料形成休止角后,入庫(kù)物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉(cāng)。層次疊加的入庫(kù)物料,在氣化深度的設(shè)定中,可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合,一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫(kù)均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行設(shè)備維修用浪費(fèi),為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉(cāng)入庫(kù)布料,因其圓面積的局限,瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉(cāng)為例。庫(kù)內(nèi)面積約為176平方米,如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料,料層厚度為0.34米。而3萬(wàn)噸的大型鋼板庫(kù),直徑30米,庫(kù)內(nèi)面積為754.7平方,如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料,料層厚度只有0.08米。另外,中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積,瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米,自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量,在充分混合的均化中,消除四天多進(jìn)庫(kù)物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉(cāng)搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫(kù)的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫(kù),庫(kù)內(nèi)空間是一個(gè)完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時(shí),除去進(jìn)料帶入的空氣,沒(méi)有庫(kù)外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱,一般直徑和高度20米以上。庫(kù)壁與大氣隔絕,只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱,這種料柱根本沒(méi)有解潮的條件。因此庫(kù)存水泥能在較強(qiáng)的存放時(shí)間內(nèi),確保理化指標(biāo)基本不變。
7、基本無(wú)功耗的庫(kù)外輸出:庫(kù)內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送,它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)備的購(gòu)置、維修、運(yùn)行費(fèi)用,而且可持續(xù)安全運(yùn)行5年以上使用效果,在基本無(wú)功耗和無(wú)塵排放的實(shí)用中,將為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)圓倉(cāng)外排料的庫(kù)底外輸送。是在起駕倉(cāng)底以下的通廊中,通過(guò)多倉(cāng)連接的輸送設(shè)備,在平板閘門和給料器的控制下,向庫(kù)外輸送,然后通過(guò)庫(kù)外的提升機(jī),提升到包裝倉(cāng)或發(fā)送散裝的裝車倉(cāng)。
大型鋼板庫(kù)的庫(kù)底外輸送和傳統(tǒng)圓倉(cāng)完全不同。它的出庫(kù)外輸送是利用底氣化壓力,通過(guò)中心排料口,利用氣浮輸送,通過(guò)垂直或任何角度的延伸,吧出庫(kù)水泥輸送進(jìn)包裝庫(kù)或直接輸送進(jìn)散裝車,從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫(kù)底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬(wàn)噸的大型庫(kù)動(dòng)力消耗不到20瓦,而六座直徑15米??們?chǔ)量基本相同的傳統(tǒng)圓倉(cāng),總裝備功率高達(dá)200瓦以上,兩相對(duì)比節(jié)約電耗90%以上。
8、大型鋼板庫(kù)的形象效益:大庫(kù)的采用不僅帶來(lái)了有形的經(jīng)濟(jì)效益,而且克服了小庫(kù)群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺(jué)缺陷。大型鋼板庫(kù)的壯觀形象,將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫(kù)的散儲(chǔ)能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項(xiàng)有效措施。

鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
(1):鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi),庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。
(2):鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。
(3):鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展,其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm,它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。
(4):鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中,主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置,它是由DN250型無(wú)縫鋼管,鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng),為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下,水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下,逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外,后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
(5):鋼板庫(kù)的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器,它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫(kù)底送入出料管道中,無(wú)論出料管道中的空氣壓力有多大,都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi),因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出,外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)。這也是**鋼板庫(kù)內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫(kù)底處的中心位置,與庫(kù)底垂直,并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬(wàn)噸各有一部螺旋出料機(jī),5—20萬(wàn)噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6):鋼板庫(kù)的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的,它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊,所用鋼板的厚度1—20萬(wàn)噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板,所用的角鋼是80×80×8,100×100×10型號(hào)的角鋼。鋼板庫(kù)的出料通道的出口在庫(kù)壁的下部,在螺旋出料機(jī)的上部,出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道,我們?cè)O(shè)計(jì)的鋼板庫(kù)的地上通道一是為了便于庫(kù)底的防水,二是為了便于鋼板庫(kù)的整個(gè)均勻沉降,再就是為了鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫(kù)的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng),壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多,用途也各不一樣,這是完全出料的*條件,機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成,用戶還可根據(jù)不同的需要來(lái)自行設(shè)定。
本設(shè)計(jì)是總結(jié)了山東某鋼板庫(kù)公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫(kù)水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫(kù)公司在遼寧所建鋼板庫(kù)暴庫(kù)及水泥板結(jié)的經(jīng)驗(yàn)之后,運(yùn)用一年多時(shí)間進(jìn)行研究,深入總結(jié),并成功申報(bào)了二十三項(xiàng)專利技術(shù),我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫(kù)所有技術(shù)層面,它是為第四代鋼板庫(kù)的技術(shù)不足而量身打造的,這是國(guó)內(nèi)任何一家鋼板庫(kù)公司所不具備的。按本設(shè)計(jì)方案建造的第五代多功能大型鋼板庫(kù),徹底解決了大型鋼板庫(kù)的均勻沉降問(wèn)題,解決了水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的板結(jié),水泥在出料前的均化,低位出料,及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫(kù)的關(guān)鍵核心技術(shù)。
鋼板庫(kù)庫(kù)底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并做三層加強(qiáng)防水,所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土,其防水等級(jí)都超過(guò)一級(jí),防滲強(qiáng)度都超過(guò)P12,在單位面積120噸的水壓下P12級(jí)別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫(kù)的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況,再就是鋼板庫(kù)的庫(kù)壁及庫(kù)頂全部采用鋼板庫(kù)焊接而成,正常條件下使用,鋼板庫(kù)內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài),在這種狀態(tài)下,除去水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)時(shí)帶入的空氣外,(我們?cè)O(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過(guò)程中,對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理),沒(méi)有其他庫(kù)外水氣體進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米(1—20噸的各種鋼板庫(kù))以上,庫(kù)壁與大氣隔絕,隨水泥帶入鋼板庫(kù)中的氣體的逐漸,迫使氣料迅速分離,分離后水泥逐步形成了高密度的料柱,這種料柱沒(méi)有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫(kù),在鋼板庫(kù)內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下,鋼板庫(kù)庫(kù)壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉(cāng)。但是由于我們?cè)谠O(shè)計(jì)上采用了保溫、防寒、防腐等措施,再加上鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)正壓的作用,極易創(chuàng)造庫(kù)內(nèi)等溫條件,尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用,徹底改變了庫(kù)外溫度對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度的影響,我們保溫材料技術(shù)的實(shí)施可有效防止零下50度至160度溫差對(duì)庫(kù)內(nèi)水
卷板倉(cāng)在建造過(guò)程中,完全由設(shè)備施工,在卷制過(guò)程中,倉(cāng)體外壁咬制成一條五倍于材料厚度30-40寬的螺旋凸條,大大加強(qiáng)了倉(cāng)體的承載能力,使卷板倉(cāng)的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其它倉(cāng)。另外,它采用的是防腐性能特別強(qiáng)的材料,這使得它使用更長(zhǎng)久。
2氣密性能好、用途廣:卷板倉(cāng)由于采用卷板倉(cāng)用設(shè)備彎折、咬口,在工藝上能確保倉(cāng)體任何部位的質(zhì)量,所以它的密封是特別好的,如果存儲(chǔ)糧食可滿足殺蟲,熏蒸的工藝要求,還有它依照儲(chǔ)存固體和液體的物料性質(zhì)和工藝要求,在多種材料中任意選擇筒體材料,這使得它可以在糧食,釀造等工業(yè)領(lǐng)域,城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領(lǐng)域以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
3建造工期短、造價(jià)低
卷板倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)施工,倉(cāng)頂?shù)孛姘惭b。卷板倉(cāng)建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到5m/分,不需要搭腳手架及其它設(shè)施,因而工期極短。卷板倉(cāng)全用薄鋼板制成,重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉(cāng)的鋼筋重量,大大降低了造價(jià)。另外,由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型,可以較大幅度的降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲(chǔ)存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價(jià)。
4.占地面積小、易管理
卷板倉(cāng)與其它大型鋼板倉(cāng)不同,高度、直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉(cāng)間距離小至500,可充分利用空間,減小占地面積。卷板倉(cāng)自動(dòng)化程度高,再配以測(cè)溫、料位等設(shè)備,用戶管理起來(lái)非常方便。
螺旋彎折原理
卷板倉(cāng)建造技術(shù)是當(dāng)今大型鋼板倉(cāng)建造技術(shù),它建造方法特:施工時(shí)將495寬的卷板由開(kāi)卷機(jī)送入成型機(jī)軋制成所需的幾何型狀,再通過(guò)彎折機(jī)彎折、咬口,圍繞著筒倉(cāng)外側(cè)形成一條30-40寬,連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條,在結(jié)構(gòu)上起到加強(qiáng)筒倉(cāng)強(qiáng)度的作用。對(duì)于材質(zhì)不同的兩種材料,卷板倉(cāng)建造設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)雙層彎折施工。
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