適用行業(yè)電廠、建筑、礦山
用途粉煤灰、礦粉、砂石骨料、水泥、熟料
高度5/60m
直徑5/60m
是否訂制支持訂制
訂制支持支持
重量萬噸以上
產(chǎn)品數(shù)量9999
產(chǎn)品規(guī)格定制
起訂量200
包裝現(xiàn)場制作
容積50000
山東正陽倉儲配備主要從事大型鋼板倉、鋼板庫、大型大型鋼板倉、大型鋼板庫、粉煤灰大型鋼板倉、粉煤灰鋼板庫、礦渣粉大型鋼板倉、礦渣粉鋼板庫、水泥大型鋼板倉、水泥鋼板庫、糧食大型鋼板倉、糧食鋼板庫、熟料庫、熟料倉、煤倉、煤庫、粉狀物料儲庫的出產(chǎn)加工及裝置。
文章來源:正陽大型鋼板倉大型大型鋼板倉,螺旋大型鋼板倉,大型鋼板庫,粉煤灰儲存 王 山東正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司位于國家歷史文化名城--山東聊城。是一家從事粉粒物料存儲大型大型鋼板倉的研發(fā)、設(shè)計、施工和服務(wù)的大型企業(yè),產(chǎn)品可應(yīng)用于建材、發(fā)電、化工行業(yè),存儲熟料、水泥骨料、水泥、礦渣微粉、粉煤灰、氧化鋁粉,有效解決粉粒物料存儲量大,環(huán)境污染等企業(yè)難題。
公司堅定不移的立足科技創(chuàng)新,潛心大型鋼板倉技術(shù)研發(fā),注重產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù),匯集了一批技術(shù)領(lǐng)域的人才,組成了以中青年科技精英為骨干的高素質(zhì)科研隊伍,在不斷的實踐中積累了豐富的經(jīng)驗,公司研發(fā)的庫底充氣均化出料系統(tǒng)、多點卸料、氣浮管道輸送裝置可實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制的效果,確保出庫率95%。該技術(shù)于近幾年的業(yè)績應(yīng)用中取得客戶一致的**!
“立足創(chuàng)新、專注質(zhì)量、誠信服務(wù)、合作共贏”是正陽人始終如一的追求,我們將不斷追趕自我,一如既往地為客戶提供、安全、可靠的產(chǎn)品和服務(wù),為客戶創(chuàng)造更高價值。
鋼板庫是區(qū)別于大型鋼板倉的界定稱謂,此稱謂源于2003年《水泥》雜志期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產(chǎn)水泥的儲存問題”一文,稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責(zé)任編輯王承敏先生創(chuàng)意。
因此,把大型鋼板庫稱其為大型大型鋼板倉,因不能區(qū)別容量大小的概念而欠妥[1]
企業(yè)文化
正陽愿景:竭誠創(chuàng)造物料存儲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新高度!
正陽使命:提供節(jié)能環(huán)保、存儲量大、排空的物料存儲方案,限度的滿足客戶需求。
正陽價值觀:正陽大型鋼板倉本著“以人為本-追求”的經(jīng)營理念,“親和客戶”的價值規(guī)范,倡導(dǎo)以節(jié)能環(huán)保為導(dǎo)向的創(chuàng)新、協(xié)作和的企業(yè)精神,建立“聯(lián)合資源、優(yōu)勢互補(bǔ)、創(chuàng)造共贏”的價值分配準(zhǔn)則。 王 山東聊城正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司、我公司技術(shù)力量雄厚、一直從事大型大型鋼板倉、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、承建糧倉、大型鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉庫、水泥鋼板庫、螺旋咬口試大型鋼板倉、現(xiàn)可承建各種類型的儲存罐,為客戶制作儲存庫、為客戶排憂解難、聊城正陽大型鋼板倉公司是集開發(fā)制造銷售為一體的公司。
大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米,高徑比一般在1:1左右。庫體為圓柱形,庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體,是通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu),其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的,采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計,在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下,其設(shè)計參數(shù)有所不同。
物料的儲存量與物料容重:單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān),通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5,如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
物料的入庫:機(jī)械、氣力均可
物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間,庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋,以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達(dá)200——500噸 .
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置,使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài),在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時,物料順槽流動進(jìn)行卸料,再通過中心均化室進(jìn)行均化后,由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外,所以即使庫底面積很大,也可保證排空率在95%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌,根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計,單管道出庫能力可達(dá)300t/h,更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合,以滿足客戶要求。
運行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重,卸料采用中壓空氣做氣源,中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
水泥保存的質(zhì)量效果好:長期儲存不變質(zhì)
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐,大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,其品質(zhì)基本不變,而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
環(huán)保達(dá)標(biāo):一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放
該庫頂部為承重圓頂,每個庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入庫時產(chǎn)生的粉塵,使粉塵排放濃度達(dá)到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如:儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進(jìn)料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要6座,每座一個進(jìn)料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環(huán)保治理難度就相對增加。
工藝布局:靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形,雙排或多排等多種布局形式,出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出庫提升機(jī)的位置就可自由選擇。
儲存用途廣:多種多樣
我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板庫的同時,還相繼開發(fā)出了熟料及粉煤灰儲存庫,不僅減少了投資,消除了環(huán)境污染,還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時,還開發(fā)了糧食、油品等儲存庫。
建設(shè)周期短:100天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期一般在3-4個月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工,以便縮短工期。
使用壽命長:50年
按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù),在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護(hù)費用低:庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護(hù)費用
庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件,基本屬于免維護(hù)。即使3萬噸的水泥儲存庫每3年進(jìn)行一次維護(hù),只刷外層防銹漆,年維護(hù)費也只有3000元左右。

大型鋼板倉,重量輕,占地面積小,低勞動力成本省、特征,但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料,加工和合成,從而降低建筑成本。同時,大型鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響,企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實際計算,與同等容量的混凝土筒倉相比,鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量,水泥用量約為2/3?;炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%,預(yù)制鋼CangCang大容量,自動化程度高,管理趨于科學(xué)化,合理化和網(wǎng)絡(luò)化,可有效降低操作成本,且部分可拆卸更換,操作方便。同樣容積,混凝土筒倉直徑小,高度高,糧食高,儲糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng),無法達(dá)到儲層通風(fēng)效果;很難熏蒸,即使用PH3熏蒸劑,不能穿透更深的顆粒層,達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難,等),維修難度更大,特別是經(jīng)過長時間使用,容易開裂,保溫、防潮等現(xiàn)象,難以修復(fù),維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時候,我們現(xiàn)在使用大型鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象,包括鋼板筒倉設(shè)計加工安裝和運輸?shù)母鱾€階段,有很多人都不知道,讓我們一起學(xué)習(xí),防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用::
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等,有時取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形,復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等,隨著厚度的增加,應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加,使其在三到一種緊張的狀態(tài),并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài),它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性,研究結(jié)果表明,高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件,其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法:
減少應(yīng)力集中的方法,即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件,減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度,從而降低脆性裂紋的風(fēng)險的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形,在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響:
鋼的晶粒越細(xì),其韌性越好,可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度,鋼中晶粒越小,滑移線越短,組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小,應(yīng)力集中夜宵,裂紋越不容易擴(kuò)展,所以可提高鋼材的韌性。

每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設(shè)計范圍包括:從鋼板庫庫頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機(jī),不包括水泥進(jìn)入鋼板庫的裝置,鋼板庫庫頂除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1:基礎(chǔ)
鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),為環(huán)形結(jié)構(gòu),用C30鋼筋混凝土澆制而成,鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直,鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2:3。由于水泥鋼板庫庫存物的性,在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求,在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑,使基礎(chǔ)能承受10個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水,不滲漏;同時在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水,使鋼板庫的抗?jié)B等級達(dá)到或超過P12,也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實施可徹底解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2:庫體
鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
(1):鋼板庫庫頂
鋼板庫庫頂是一個球缺體,下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成,1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成;5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由架主梁、道副梁組成,主梁采用角鋼焊接而成,副梁采用扁鋼焊接而成;1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁,球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布,球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米,球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為:1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6;5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起:1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16;5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度:1—3萬噸的鋼板庫為12—14;5—10萬噸的鋼板庫為16—18。在平臺中心處沒有入料口,排氣口(按除塵器)和庫頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材(厚度30—35)進(jìn)行保溫防腐防潮處理,以保證水泥在-50℃—160℃之間,鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。
(2):鋼板庫庫壁
鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成,焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形,所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而別是12、10、8、6;5—20萬噸的鋼板庫自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系,整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層,他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能,在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項儲物物理指標(biāo)不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫頂?shù)男荩菔怯山卿?、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
(3):鋼板庫庫體
鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計格局,1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu);5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環(huán)錐形。本設(shè)計的理念在擴(kuò)大庫底面積,減小儲物對庫底的壓力,同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實基礎(chǔ)的密度,提高地基的承載力,達(dá)到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層,一層是瀝青防水層,另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層,以達(dá)到防水等級P12以上,確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項理化指標(biāo)不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm,5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm,其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑,以達(dá)到防滲等級P12以上,防水等級為一級。
3:出料系統(tǒng)

鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
(1):鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi),庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
(2):鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。
(3):鋼板庫的庫體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展,其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm,它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。
(4):鋼板庫的出料系統(tǒng)中,主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置,它是由DN250型無縫鋼管,鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng),為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下,水泥或其他儲物出庫排空率基本達(dá)到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下,逐步被螺旋出料機(jī)送出庫外,后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
(5):鋼板庫的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器,它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中,無論出料管道中的空氣壓力有多大,都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi),因為在出料機(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出,外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫內(nèi)。這也是**鋼板庫內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫底處的中心位置,與庫底垂直,并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機(jī),5—20萬噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6):鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的,它是1個截面為等腰三解形的三角走廊,所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板,所用的角鋼是80×80×8,100×100×10型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部,在螺旋出料機(jī)的上部,出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機(jī)都有一個出料通道,我們設(shè)計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水,二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降,再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動、氣動變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動力系統(tǒng),壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因為它們的空氣壓力有十種之多,用途也各不一樣,這是完全出料的*條件,機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成,用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。
本設(shè)計是總結(jié)了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結(jié)的經(jīng)驗之后,運用一年多時間進(jìn)行研究,深入總結(jié),并成功申報了二十三項專利技術(shù),我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面,它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而量身打造的,這是國內(nèi)任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設(shè)計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫,徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題,解決了水泥在鋼板庫內(nèi)的板結(jié),水泥在出料前的均化,低位出料,及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵核心技術(shù)。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并做三層加強(qiáng)防水,所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土,其防水等級都超過一級,防滲強(qiáng)度都超過P12,在單位面積120噸的水壓下P12級別的強(qiáng)度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況,再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成,正常條件下使用,鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài),在這種狀態(tài)下,除去水泥進(jìn)入鋼板庫時帶入的空氣外,(我們設(shè)計在送料氣體的輸送過程中,對氣體進(jìn)行除濕處理),沒有其他庫外水氣體進(jìn)入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米(1—20噸的各種鋼板庫)以上,庫壁與大氣隔絕,隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸,迫使氣料迅速分離,分離后水泥逐步形成了高密度的料柱,這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥,長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫,在鋼板庫內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下,鋼板庫庫壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設(shè)計上采用了保溫、防寒、防腐等措施,再加上鋼板庫庫內(nèi)正壓的作用,極易創(chuàng)造庫內(nèi)等溫條件,尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用,徹底改變了庫外溫度對庫內(nèi)溫度的影響,我們保溫材料技術(shù)的實施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內(nèi)水
大型鋼板倉的質(zhì)量現(xiàn)在客戶是越來越關(guān)注了,誰能把握住大型鋼板倉的質(zhì)量誰就能贏得更多的客戶。我們海誠倉儲設(shè)備公司自成立以來就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量,一再要求大型鋼板倉生產(chǎn)必須從細(xì)節(jié)開始!
大型鋼板倉自從設(shè)計到出廠,再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)。大型鋼板倉的設(shè)計是開始的工作,我們就要求設(shè)計工作者設(shè)計的大型鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時,安全,環(huán)保優(yōu)先,可操作性強(qiáng),一份圖紙我們都是要經(jīng)過好多人的手,集體進(jìn)行討論,研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后,我們才進(jìn)行施工。
在施工的過程中,我們海誠公司從原料開始把控,嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)購料,禁止投機(jī)取巧,對于建筑工人的素質(zhì),我們也都是經(jīng)過精心培訓(xùn)的,嚴(yán)格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過程,在客戶投入使用過程中,我們也會進(jìn)行跟蹤。落實客戶在使用過程中的每一個細(xì)節(jié)!只有細(xì)節(jié)做好了,才能夠贏得客戶!
http://m.sx-shuntai.com